从综合的工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术比拟，热喷涂长效防腐技术具有很高的机能价格比。四、钢结构长效防腐工程的质量检测电弧喷涂技术在五十年代己经在很多国家的钢结构制造与维护领域得到一定的应用，但因为当时电弧喷涂设备技术水平的限制，电弧喷涂被以为是一种高效率、低质量的热喷涂方法。 
    因为涂层失效而在防护期(20年)内重新施工所造成的损失是很大的。原用油漆防腐2-3年大修一次，在每次大修期间，天天减少20艘船的通航能力，共减少近l200艘船只通航能力，均匀每年为400-600艘，给长江航运造成极大损失。例如热浸镀锌或铝技术，重防腐涂料涂层技术，热喷涂锌或铝涂层技术等。 
    总重量达2300吨的挪威海上石油平台(见图2所示)，整个电弧喷涂防腐工程采用14台G35-LD/U3喷涂设备，100个喷涂工人3个月共喷涂AlMg5丝材35吨，是世界上较大的热喷涂长效防腐工程的典范之一。对于钢结构工厂制作时的环保要求相称严格，而目前对于野外的安装或旧钢结构后期维护施工时基本没有高的要求，只是必需加强对施工职员的防护。例如长江葛洲坝工程的过船闸闸门及晋升闸门用的大型龙门吊车的钢结构、升船机的钢结构等。于是，可得，热喷Al或Zn涂层综合计价为：4~6元/年·m2，均匀5元/年·m2；而有机涂料涂层为1.7-27元/年·m2，均匀14.35元/年·m2，为热喷涂长效防腐技术的3倍左右。本着对钢结构工程负责的精神，工程使用方、施工方和专业监理方都应该高度正视这个重要的环节。近年，政府对于钢结构(例如桥梁)的设计与制造提出了明确的寿命要求。 
    假定恶劣前提下使用的钢结构的防护年限为20年，热喷Zn或Al涂层寿命以20年计；有机涂料涂层以3年计，20年需施工近7次，且暂不计施工中造成的其他损失，例如企业停工等。 
    大型钢结构，如桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器等防腐，尤其是长效防腐处理(15-20年以上)上可有多种选择。直到六、七十年代美国、德国等一些产业发达国家对电弧喷涂设备进行了比较大的改造，大大进步了涂层的质量，推动了电弧喷涂技术在钢结构制造的普遍应用，我国在20世纪90年代末期，电弧喷涂技术才成为近年发展最为迅速的热喷涂技术之一。 
    因此，无论钢结构采取何种防腐技术进行防护处理，在其制作或者维护过程中，必需进行专业性的严格质量检测与监视。 
　　现在，对于钢结构工程的设计与施工，均采用质量终身制。其中，最为合适的仍是热喷涂铝或锌(加封锁层)涂层。因此三峡工程中的重要水工闸门、黄柏河大桥和下牢溪大桥等需采用热喷涂Al或Zn涂层进行防护。石化管线的长效防腐中也使用了热喷涂防腐技术当然，应用热喷涂技术施工时，存在着一定的噪音和粉尘。
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